冰箱是一種用于冷藏和冷凍食物、飲料的日常家用電器，它在家用保鮮中扮演著重要角色。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，冰箱的需求越來越大，也造就了冰箱生產(chǎn)制造的供應(yīng)量的增大。其中，冰箱內(nèi)膽，作為冰箱的重要組成部分，它的制造過程尤為重要。那么，在生產(chǎn)過程中，冰箱內(nèi)膽的吸塑加工具體是如何進(jìn)行的呢？

案例分享

對于冰箱制造的企業(yè)而言，生產(chǎn)過程中所涉及的材料和部件主要包括四大類：塑料類、鈑金類，制冷系統(tǒng)類和電氣控制類。

而一般情況下，塑料所參與制造的部件數(shù)量居多。以某型號中等容積的主流冰箱產(chǎn)品為例，塑料材質(zhì)的部件占整個冰箱部件的近70％，塑料總質(zhì)量占冰箱總重40％左右。

冰箱箱體、門體內(nèi)殼

冰箱的箱體內(nèi)殼、門體內(nèi)殼作為存儲食物的容器，是冰箱的主要零部件。箱體及門體內(nèi)殼的制造是冰箱生產(chǎn)的一道關(guān)鍵工序，其質(zhì)量的好壞嚴(yán)重影響冰箱的外觀和內(nèi)部附件的裝配。

冰箱內(nèi)膽吸塑成型的過程

冰箱內(nèi)膽吸塑成型是真空成型的一種，把熱塑性塑料板或片材（如ABS，HIPS等）進(jìn)行固定，并用加熱，當(dāng)加熱到塑料軟化的溫度后，對塑料中心進(jìn)行吹氣，使之形成一個中空的氣泡，然后再配合模具，用真空泵通過抽真空的方法將板材和模具之間的空氣抽掉，借內(nèi)外側(cè)壓力差，使板材緊貼在模具上而成型，經(jīng)過冷卻保壓，借助吹入壓縮空氣使模具從內(nèi)膽中脫出，得到與模具外形相同的塑料件。

客戶案例

真空成型的方法主要有無模吸塑成型、單凹模真空成型、凹模輔模吸塑成型、單凸模真空成型、凸模吹泡真空成型等方式。在吸塑過程中，可能會遇到一些問題，導(dǎo)致吸塑效果不理想，例如厚薄不均，有波紋，或吸塑不到位等。此時，選擇合適的真空泵會對吸塑過程起到關(guān)鍵的作用。

我們的客戶原先使用油潤滑旋片泵，存在以下問題：

1.車間內(nèi)的真空泵和成型機(jī)實現(xiàn)的是單對單控制，能耗大；

2.實際使用時有油污，生產(chǎn)過程中有雜物進(jìn)入真空泵，導(dǎo)致旋片式真空泵的維修率較高。

阿特拉斯·科普柯真空專家團(tuán)隊在了解了客戶的痛點(diǎn)后，推選節(jié)能之星GHS VSD?變頻油潤滑螺桿式真空泵加前處理的方案，結(jié)合對客戶的管道及操作工藝優(yōu)化，客戶在使用一段時間后反饋：

GHS VSD?變頻油潤滑螺桿真空泵

1. 相較于之前使用的油潤滑旋片泵節(jié)約能耗約30%，還降低了現(xiàn)場的噪音；

2. GHS VSD?變頻油潤滑螺桿式真空泵維修率低，減少了維保頻率及服務(wù)人員；

3. 變頻油潤滑螺桿式真空泵通過變頻調(diào)節(jié)穩(wěn)定真空度，解決了生產(chǎn)過程中吸塑效果不理想的問題，保證了吸塑產(chǎn)品的質(zhì)量，大大提高生產(chǎn)效率，受到客戶好評。