結(jié)構(gòu)與抽氣原理

液環(huán)真空泵內(nèi)安裝了偏心葉輪，當葉輪旋轉(zhuǎn)時，通過離心力將液體（通常是水）排出，從而在殼體周圍形成液環(huán)，將葉輪的頂部進行密封并在每個葉片之間形成單獨封閉的氣室。由于葉輪處于偏心位置，這些氣室的體積會隨著軸旋轉(zhuǎn)而改變，起到吸入和壓縮工藝氣體的作用。

液環(huán)泵的分類

1.按葉輪個數(shù)分類：分為單級泵和雙級泵

單級泵只有一個葉輪，是液環(huán)泵常見的形式，其結(jié)構(gòu)簡單，但在入口壓力較低時抽氣效率較低。雙級泵有兩個葉輪，共用一根心軸聯(lián)接，擁有兩級壓縮過程，因此真空更高。

2.按作用方式分類：分為單作用和雙作用液環(huán)泵

單作用液環(huán)泵的葉輪與泵體呈單偏心結(jié)構(gòu)，葉輪旋轉(zhuǎn)一次進行一次吸、排氣過程。該方式壓縮段較長，真空較高，但抽速和效率較低。

雙作用液環(huán)泵的葉輪與泵體呈雙偏心結(jié)構(gòu)，葉輪旋轉(zhuǎn)一次進行兩次吸、排氣過程。泵體為橢圓形，在相同的抽速條件下，雙作用泵比單作用的尺寸更小，重量更輕。抽速較大，效率也較高，但真空較低。

3.按進排氣通道分類：分為錐體液環(huán)泵和平板液環(huán)泵

錐體液環(huán)泵的進、排氣通道是分配器，分配器伸入葉輪內(nèi)部，氣體從徑向進入和排出泵的工作腔。所以，又稱該泵為徑向進排氣的真空泵。其優(yōu)點是氣體可以全寬范圍地進入和流出葉輪，降低了水力損失，泵的效率較高，缺點是分配器結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，排氣口為剛性排氣口。

平板液環(huán)泵的進、排氣通道是分配板，分配板裝在葉輪的兩端，氣體從軸向進入和排出泵的工作腔，又稱該泵為軸向進排氣真空泵。其優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單、維修方便，排氣口通常裝有柔性閥板，可根據(jù)不同壓縮比自動調(diào)節(jié)排氣角。缺點是水力損失較大，降低了泵的效率。

運行模式

1.開式循環(huán)：整套泵由電機、泵頭和底座構(gòu)成。該系統(tǒng)適合于用戶可以提供充足工作液的場合，工作液不斷地被排出，氣液混合物通過排水管排放至指定點。

2.半開式循環(huán)：半開式循環(huán)中氣液混合物會在分離器中分開，工作液返流到泵內(nèi)，使泵的溫度保持穩(wěn)定，多余的液體被排出。在既定吸入壓力下，為了確保無汽蝕運行，須加入少量的新鮮液體。與開式循環(huán)相比，半開式循環(huán)可節(jié)省約50%的水。

3.閉式循環(huán)：閉式循環(huán)是一個封閉的循環(huán)系統(tǒng)，適用于工作液不富余或存在污染風險時。為了實現(xiàn)工作液的全部再循環(huán)，須對回流的工作液使用換熱器冷卻處理。與開式循環(huán)相比，閉式循環(huán)可節(jié)省高達95%的水。

供貨形式

1.裸泵，不含電機

2.含電機、聯(lián)軸器、底座

3.模塊化系統(tǒng)、含氣液分離器、冷卻器、管道閥門儀表

4.完整系統(tǒng)、含Elec Cab控制柜

5.定制化系統(tǒng)

液環(huán)真空泵的材質(zhì)分為鑄鐵、半不銹鋼型、全不銹鋼型。

液環(huán)泵的優(yōu)缺點

優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單緊湊，成本較低，易加工，可抽除易燃/易爆的氣體、帶塵埃的氣體、可凝性氣體和氣水混合物。可選多種材質(zhì)/供貨形式/運行模式等，并可根據(jù)需求定制系統(tǒng)。

缺點：能耗較高，效率較低，真空度較低，需使用工作液，可能會造成環(huán)境污染。

使用場景：蒸發(fā)蒸餾，過濾，干燥，脫氣，塑料擠出，注液，造紙，真空清掃等。